しばらく前の話ですが、またしても、余計なものを作っちゃいました。（汗）

Ashtakaプレス用、Φ８５プレス部です。



３種のプレス部を、並べてみました。
上から、Φ８５、Φ６５、Φ５０です。



普通に作業すると、堅く詰まり過ぎると言う意見や、口径の大きなボトルでもっと楽に詰めたいと言う意見がありましたので、それらを合体し、今までのΦ５０、Φ６５に続き、Φ８５のプレス部を試作してみたわけです。
使われている皆さんの中には、Φ５０で詰めるような圧力は必要ない、Φ６５でも強すぎると言われる方もいます。
逆に、Φ５０の堅さがちょうどいいと言われる方もいます。
詰め方は人それぞれですから、いろんな詰め方ができた方がいいですよね。
プレス部ですが、Φ５０、Φ６５、Φ８５と、それぞれ、面積比を約１．７倍にしましたので、詰め堅さも約１．７倍ずつの差となります。
当然ですが、小さなプレス部の方が、圧力は高くなります。

余談ですが、このプレス部の直径を決めるのにもちゃんとした理由があります。
ちょっと専門的になりますが、説明してみます。
まず、目標とする圧縮荷重から、丸ラックギヤの直径２０ｍｍを決めます。
それにボトルの口径と最大内径の差の倍を加えたものが、プレス部の最小径になってきます。
私が使うボトルの場合、ボトルの口径と最大内径の差が１５ｍｍ弱でしたから、２０+（１５ｘ２）＝５０ｍｍとなるわけです。
これが直径５０ｍｍのプレス部を決めた理由です。
もし目標圧縮荷重を２倍にすれば、丸ラックギヤの直径が３０ｍｍになりますから、プレス部の最小径が６０ｍｍになってしまいます。
圧縮荷重が２倍になっても、面積が増えては圧力が下がります。
結果的に圧縮荷重が２倍になっても、直径６０ｍｍになると面積も増えますから、圧力は１．４倍しか増えないことになります。
圧力が高めたいのであれば、プレス部は出来るだけ小さいものがいいです。
でも、目標圧縮荷重を高めようとすると、丸ラックギヤの直径が上がります。
プレス部直径と丸ラックギヤ直径の差が小さいと、すごく使いにくいものになります。
肩がほとんどないボトルにしか使用できないってことです。
このバランスをかなり重視しました。
今のAshtakaプレスの圧縮荷重を決めた理由のひとつですね。

次に直径６５ｍｍを決めた理由です。
これは単純です。
一般的な８００ｃｃボトルの口径が７５ｍｍほどだったことですね。
それに使える最大径と言うことで決めました。
で、その比率のまま拡大し、今回、８５ｍｍのプレス部を作ってみたわけです。
１４００ｃｃボトルの口径が９５ｍｍほどだったこともあります。

ごらんのように、８００ｃｃのPPボトルには８５ｍｍのプレス部は入りません。


１４００ｃｃのPPボトルでこうなります。


早速、使ってみました。
私の使っているのは、口元直径が９５ｍｍの８００ｃｃ程度のビンです。



上げ下げの回数が減りますから、数をやる場合は楽になりそうですね。
同様の力でΦ５０でも詰めてみました。
で、ビンの重さを抜き正味重量を測ってみました。
Φ５０・・・４８０ｇ。
Φ８５・・・４４０ｇ。
同様の力とか、深さとかが、アバウトで微妙ですけど、何となく重さの差が分かるかな。
思ったより差が出ませんでしたね。

これって、オプション化して、欲しい人っているかしらね。
欲しい人が大勢いれば、作ってみてもいいですよ。


Ashtakaプレス、第４ロット、正式予約スタートまで１カ月を切りました。
ただ、まだ、製作できる人数まで、届いていません。
連絡希望者のほとんどが、予約していただければ可能ですが、そう、うまく行くとは思えません。
でも、何となくですが、作れそうな気がしますよ。
希望的観測ですが。(爆)

今年は産卵に手こずり、１０月までビン交換が延びそうです。
そうなると、製作は１０月の後半からになるかもしれません。
早くてもお渡しできるのは１０月末になりそうです。